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    3. 蘇州工業(yè)園區(qū)富事達(dá)塑業(yè)有限責(zé)任公司(蘇州塑料一廠)

      塑料周轉(zhuǎn)容器專業(yè)制造商秉承60多年專業(yè)注塑經(jīng)驗 量身定制包裝設(shè)計解決方案

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      富事達(dá)60年注塑經(jīng)驗,量身定制包裝設(shè)計解決方案

      注塑制品質(zhì)量缺陷分析(七)

      作者: 編輯: 瀏覽次數(shù): 1 來源: 發(fā)布日期: 2018.09.21
      信息摘要:
      富事達(dá)塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗,并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢,公司,不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流…

             富事達(dá)塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗,并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢,公司,不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達(dá)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看,一般都是采用注塑成型加工工藝,但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱(制品)會有一些缺陷出現(xiàn),其中有制品、模具設(shè)計、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。

             造成熔接痕的原因是什么?

             當(dāng)塑料制品上有孔、嵌件,或多點(diǎn)澆口或壁厚不均時,熔體在模腔內(nèi)發(fā)生了兩個方向以上的流動,在兩股料流匯合的地方就會形成匯合線(接合線),又稱熔接痕。熔接痕的性質(zhì)是由熔體波前峰的流變狀態(tài)和分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)所決定的。凡是影響到分子鏈的纏結(jié)、結(jié)晶、取向和分子熱作用的因素,都要影響熔接痕的強(qiáng)度。制品熔接痕處的強(qiáng)度要比其他部位的強(qiáng)度低,制品在受外力、環(huán)境等作用時,往往會在熔接痕處首先發(fā)生破壞。

             熔接痕的形成與澆口的數(shù)量和位置以及制品的結(jié)構(gòu)有關(guān)。通常在注塑過程中,由于熔體注入溫度相對較低的模腔并經(jīng)一段流程后,熔體溫度降低,流動速度有所下降,致使兩股料流匯合處不能完全很好熔合,或使結(jié)合線界面上不能形成完全的結(jié)晶,或在兩股波前峰之間挾雜氣體和雜質(zhì),使接觸面減小,從而導(dǎo)致熔接痕處強(qiáng)度的降低。
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            造成熔接痕的原因有:

      1.成型材料:a.材料的流動性不足;b.材料中夾有過多水分、低分子揮發(fā)物或雜質(zhì)。

      2.成型工藝及設(shè)備:a.樹脂溫度過低;b.噴嘴溫度過低;c.模具溫度過低;d.注射壓力過 
         低;e.注射速度過低;

      3.制品和模具設(shè)計:a.模具的澆注系統(tǒng)或澆口過細(xì)過長;b.澆口位置或澆口形式不當(dāng)或設(shè)計不合理;c.澆注系統(tǒng)的冷料穴不足;d.排氣不足;e.制品過薄。

             對于熔接痕解決方法,除了采取與以上有關(guān)相應(yīng)的整改措施外,還可以將制品進(jìn)行退火處理,提高熔接痕的強(qiáng)度。這是因為退火能釋放在成型過程中熔接痕處的內(nèi)應(yīng)力。
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      2017-10-11

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